硫磺的分子式是什么它是混合物吗怎样测硫磺里的含硫量?橡胶配方怎么配

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硫磺的分子式是什么它是混合物吗怎样测硫磺里的含硫量

中文名称:    硫磺    

中文同义词:    硫磺;硫;胶体硫;硫磺,硫磺石;硫磺胶悬剂;硫磺软膏;升华硫;沉降硫    

英文名称:    Sulfur    

英文同义词:    MICROTHIOL SPECIAL;RASULF;SULFUR;SULFUR, AAS STANDARD SOLUTION;SULFUR AD USUM EXTERNUM;SULFUR ATOMIC ABSORPTION STANDARD;SULFUR, COLLOIDAL;SULFUR FLOWERS    

CAS号:    7704-34-9    

分子式:    S8    

分子量:    256.52    

EINECS号:    231-722-6    

相关类别:    Sulfur;Rubber Chemicals;Nonmetallic Element;Inorganics;FUNGICIDE;杀菌剂;聚酯漆类;涂料与油漆;Essential Chemicals;Reagent Grade;Routine Reagents;AcaricidesMicro/Nanoelectronics;Electronic Chemicals;Pure Elements;InorganicsPesticides&Metabolites;AcaricidesPesticides;Alpha sort;Fungicides;Pesticides;Pesticides&Metabolites;Q-ZAlphabetic;S;SN - SZ;漂白剂;食品添加剂;肥(香)皂;功能性香皂;日用品;化学矿物原料;无机化工产品;Co硫化物及硫酸盐;无机盐;metal or element;微米/纳米电子材料;标准品;rubber vulcanizing agent;杀菌剂类    

Mol文件:    7704-34-9.mol    

硫磺 性质    

熔点     114 °C    

沸点     445 °C    

密度     2.36    

蒸气密度    8.9 (vs air)    

蒸气压    1 mm Hg ( 183.8 °C)    

闪点     168 °C    

form     powder    

水溶解性     Insoluble    

Merck     13,9059 / 13,9067    

CAS 数据库    7704-34-9(CAS DataBase Reference)    

NIST化学物质信息    Sulfur atom(7704-34-9)    

EPA化学物质信息    Sulfur(7704-34-9)    

橡胶配方怎么配

橡胶配方设计可以找我,专业设计,百度空间名片用户页有我的联系方式! 配方设计原理: 1.1橡胶的硫化(交联) 交联是橡胶高弹性的基础,其特点是在一个橡胶分子链上仅形成少数几处交联点,因此不会影响橡胶分子链段的运动。 橡胶的硫化体系较多,常见的有:硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物硫化体系等 1.1.1硫黄硫化体系 主要适应于二烯类橡胶,其硫化活性点是在双键旁边的α氢原子。 组成: 硫黄Ø 活性剂:氧化锌,硬脂酸Ø Ø促进剂:噻唑类(DM,M),次磺酰胺类(CZ,NOBS),秋兰姆类(TETD,TMTM,TMTD),胍(D) 图 1 硫黄硫化体系的结构特点 表1硫黄硫化体系分类 硫化体系硫黄/促进剂(S/A)比交联键组成性能特点 普通硫黄硫化体系 》1 以多硫键为主动态疲劳性能好;老化性能差 半有效硫黄硫化体系(Semi-EV) ≈1 以单硫键和双硫键为主老化性能好;压缩永久变形小;无硫化返原 有效硫黄硫化体系(EV) 《《1 1.1.2过氧化物硫化体系-自由基机理 1 常见的过氧化物有:DCP(二枯基过氧化物)、BPO、DCBP、双2,5 2 助交联剂:抑制聚合难自由基无用的副反应。如TAIC,TAC,HVA-2 3 过氧化物硫化橡胶性能特点:老化性能好,压缩永久变形小,制品透明性好。 表 2 过氧化物的交联效率 橡胶品种交联效率原因 NR 1 自由基的活性主要与甲基的超共轭作用有关,同时位阻较大,无法出笼格 BR,SBR 10-50 脱氢的速度为NR的1/3,但活性高,位阻小,能较快地与双键加成,形成交联键和新自由基 NBR 》1 腈基影响交联作用 PE,EPDM 1 EPR 0.4 IIR 0 1.1.3氧化物硫化体系 这是含卤素橡胶的主要硫化剂。通常有氧化锌/氧化镁(5/4)、氧化铅或四氧化三铅(10-20,耐水制品) 1.2橡胶的填料 未加填料的橡胶,力学性能和工艺性能均较差,无法使用。 1.2.1作用 补强性:拉伸强度,撕裂强度,耐磨性Ø 加工性能Ø 降低成本Ø 1.2.2填料的结构 1.2.2.1粒径 一般来说,粒径越小,强度越高。 表 3 常用补强剂及填充剂的粒径范围(mμ) 填料名称缩写料径范围 槽黑 23-30 高耐磨炭黑 HAF 26-35 半补强炭黑 SRF 60-130 气相法白炭黑水合二氧化硅 10-25 沉淀法白炭黑 10-40 氧化锌 ZnO 100-500 轻质碳酸钙 CaCO3 1000-3000 超细碳酸钙白艳华 25-100 硬质陶土 90% 《 1000 普通滑石粉 TALC 5000-20000 1.2.2.2结构 粒子形状及内部结构(吸油值法,DBP)。一般吸油值越大,结构性越强,改善性能越明显。 1.2.2.3比表面积 粒子形状(BET法,CATB法)。比表面积越大,强度越高。 1.2.2.4化学结构 反应性(PH值表示)。如炭黑表面的羧基、白炭黑和普通浅色填料表面的羟基等,酸性填料常影响橡胶的硫化,因此需加入活性剂,消除酸性。 1.2.2.5填料的处理方法 填料表面一般为亲水性的,而聚合物是憎水的,两者相容性较差,必须进行表面处理。 1.2.2.6表面活性剂 (1) 结构:有机化合物,具有不对称的分子结构,由亲水和疏水两部分基团组成。 (2) 亲水部分:-OH,-COOH,-NH2,-NO2,-SH (3) 疏水部分:长链式、苯环式或烃类 1.2.2.7偶联剂 (1) 分类:硅烷,钛酸酯、铝酸酯、高分子偶联剂等 (2) 结构特点:亲水部分与表面活性剂相似,但疏水部分能与聚合物形成化学结合或物理缠结。 (3) 对性能的影响:低分子偶联剂通常在降低粘度的同时,提高力学性能;高分子偶联剂则在大幅度提高力学性能的同时,增加体系的粘度,这是由于分子之间作用力增强的缘故。 1.3软化剂和增塑剂 1.3.1软化剂的作用 (1) 降低体系的粘度,增加流动性,降低硫化橡胶的硬度; (2) 改善粘着性能; (3) 有助于填料的分散; (4) 便于压出和成型。 1.3.2常见品种 (1) 操作油(软化剂,用量较大):分子量300-600的烃类或芳香烃类(如机油,链烷烃油,芳香烃油,石蜡油等) (2) 极性的酯类(在非极性橡胶中使用,称为增塑剂,其特点为脆性温度、且用量较少):低分子酯类(DOP,DBP,DOS)和高分子酯类(己二酸乙二醇酯) 1.3.3选择原则 (1) 热力学(主要因素):自由能ΔF=ΔH(热焓) - TΔS(熵变)。一般混合过程中,自由度增加,ΔS》0;ΔH 》 0(吸热),尽可能小。 (2) 溶度参数:用Hildebrand方程进行判断。 δ1与δ2越接近,ΔH越小。 极性橡胶——极性软化剂;非极性橡胶——非极性软化剂 (3) 溶剂化作用(次要因素):一般认为,橡胶的双键有一定的亲核性,增塑剂酯类有亲电性,通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度,相容性增加,不过这种亲电-亲核作用较弱,因此一般用量不宜过大(5-10phr)。如NR与DBP,NBR与芳烃油的相容性,SBR、BR与NR的差异, (4) CR的溶剂选择原则 1.4橡胶的防护体系 老化是指一切使橡胶性能劣化的过程。如O2,O3,热,光,疲劳,力,催化剂,化学介质等,为了考察这些影响因素,设计了许多试验方法。 氧弹试验 O2 热氧老化试验 O2,热 光老化试验 光(户外,室内,人造光) 臭氧老化试验 O3 疲劳试验 力,疲劳 DSC、TG 热氧化,O2,空气;热降解,N2