公司规范这些质量工具与流程工具也是为了让每一个员工都有一个统一的分析方法和工作流程,这些质量、流程工具就是公司为了规范员工工作流程与改进活动的步骤,对新员工来说也更容易的熟悉公司的工作流程,提高公司产品的质量与工作效率,减少公司为同样的问题或者产品重复付出劳动成本与质量成本,这中间就牵涉到公司质量管理体系的问题,公司为了以上目的才会不断的给员工提供相关的培训,8D：严格定义了工作步骤和分析方法。
SQE除了负责外购件的质量管理， 还有什么职责
除了外购件的质量管理。还有
1， 推动供应商精益改进， 以降低公司公司采购成本
2， 供应商验厂审核， 首次是引入新供应商审核， 主要是体系审核， 评判供应商的生产能力和管理水平， 再次就是过程审核和产品审核
3， 还要做供应商的kpi考核， 更换或淘汰最差供应商
4， 有的公司SQE归属采购部， 还要负责交货期控制和物流管理
5， 当然最主要的还是质量管理， 主要有apqp,ppap， 七大质量工具， 6西格玛方法， 8D报告， 抽样方法， 进货检验sip， 不良品控制及处理办法等等
公司培训各种工具像FMEA\u002F8D， 对员工有啥帮助呢
你好！ 你提及的各种质量工具或流程工具的培训， 其实都是各种质量体系中经过长期经验积累和不断改善后的规范性文件。
为什么公司要进行这类培训， 并要求员工严格执行， 这中间就牵涉到公司质量管理体系的问题。
我们在进行6-sigma或者SPC等分析时候， 都会先对系统进行前期分析， 避免系统波动或人为失误导致的测量数据的不稳定， 然后才能进入实质性的数据分析。
同理， 公司规范这些质量工具与流程工具也是为了让每一个员工都有一个统一的分析方法和工作流程， 减少员工在实际工作中由于经验不足、疏忽、数据收集不充分等系统性问题， 影响到分析结果。
本文最后附带了各种工具的流程， 从中可以知道它们是如何用一套具体的方法去减少系统或者人为的波动。同时因为有了这些标准流程与工具， 员工在实际工作中也会留下大量的标准的书面数据， 这些文件就会变成公司的技术积累重要组成部分。
为后来者或者新的产品改善活动提供充分有效的数据支持， 减少公司为同样的问题或者产品重复付出劳动成本与质量成本。
8D：
严格定义了工作步骤和分析方法， 减少系统和人为原因导致的波动， 并确保问题能够依照临时围堵， 短期控制， 长期改进， 预防再次发生的步骤获得最终解决。
6-sigma
DMICA闭环流程：确保每个项目都由闭环流程掌控， 达到项目目标符合公司要求， 数据可靠， 结果有效， 持续改进的效果。
LEAN：
LEAN用到的方法很多， 但一般都需要遵循PDCA闭环流程， 以确保每个改进活动都能持续改进， 实现LEAN的最终目的。
FMEA：
FMEA 即“潜在失效模式及后果分析”， 或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段， 对构成产品的子系统、零件， 对构成过程的各个工序逐一进行分析， 找出所有潜在的失效模式， 并分析其可能的后果， 从而预先采取必要的措施， 以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA的表格本身就是一个规范的流程， 明确数据的输入输出与分析步骤。
总结来说， 这些质量、流程工具就是公司为了规范员工工作流程与改进活动的步骤， 并有效的记录相关的技术数据， 避免公司为同样的问题重复投入成本， 提高公司产品的质量与工作效率。同时也能减少员工的人为犯错几率。公司为了以上目的才会不断的给员工提供相关的培训。
根据外国研究数据， 培训投入与产出比达到1:10， 因此对于公司来说， 这是一个非常划算的投资。
同样， 对员工来说， 有了这些标准的作业流程， 在日常工作中也更能得心应手， 很容易就能查找到前人的处理方法和数据， 减少自己的重复工作。对新员工来说也更容易的熟悉公司的工作流程， 减少犯错。
希望以上回答能解决你的疑问。
